简介
轻型全自动防化洗消车采用全挂车底盘,内部全不锈钢保温箱体,加装洗消、烘干机及其它总成件,整车包括一个设备间和两个洗消件,采用PLC和触摸屏进行全自动控制,优化外形和结构设计,主要用于反化学恐怖和化学事故及瘟疫、传染病救援中,是野外人员局部洗消和全身洗消的理想工具。
主要特点
挂车型,拖挂方便、经济、实用。配置灵活,满足客户需要。
保温厢体采用大板粘接技术,内部不锈钢蒙板,防腐能力强,更适于在寒冷地区及恶劣环境条件下工作。
全自动控制,触摸屏操作,操作简单,界面简洁。参数可调,满足不同状态下的洗消需求。
故障诊断及报警系统,及时提示操作人员处理故障。
药液配比可调,满足多状况下的洗消药液浓度要求。
装备外部洗消设备,可以用于装备和器材的洗消,功能齐全,适用范围广。
配备精密仪器洗消台,方便精密仪器的擦拭消毒工作。
具有携水、废水收集功能,便于集中处理。
1、车载式洗消装备,方便进入污染现场展开作业,机动灵活。本车载式洗消车适应于放射性粉尘污染的洗消模式。
2、整套装备由如下系统构成:风淋洗消系统、空气净化系统、淋浴洗消系统、放射性污水净化系统、自动控制系统、在线监测系统、车辆平台系统等主要分系统构成。
3、穿戴防护装备的人员进入风浴舱,站立式风淋洗消,洗消产生的放射性气溶胶经过滤、净化后排放。
4、人员经风淋洗消后,解除防护装备,防护装备集中收集;贴身衣物集中存放,密封收集。
5、解除防护装备后的人员,进入淋浴洗消间进行淋浴处理(必要时在淋浴前用喷雾洗消液或用毛巾擦试身体的暴露部位,擦试毛巾集中收集)。
6、淋浴洗消后的人员进入净衣间,穿戴洁净衣物离开消洗车。
7、淋浴洗消为单通道单淋浴头布置,热水通过专用燃油热水器提供,水加热前经过精密过滤器和紫外线杀菌仪等设备进行过滤、灭菌、消毒处理。
8、淋浴洗消后的放射性污水集中收集,经过多级粗精滤、活性炭、离子交换树脂及反渗透过滤和处理,净化后的水经检测合格后排放。
9、现场在线监测如下主要项目:风浴舱压力监测、净化后空气辐射等污染情况监测、净化水辐射等污染情况监测等。
二、主要技术参数
1、底盘参数
1.1环境适应性
a)环境温度: -20~40℃
b)空气相对湿度: ≯80%(25℃时)
c)海拔高度: ≤4000m
d)雨量 : ≯7mm/min
1.2底盘技术参数
a)发动机功率: 155kW
b)燃油类型: 柴油
e) 排放标准: GB3847-2005、GB17691-2005国Ⅳ
f)最高车速: 90 km/h
2、厢体
厢体主骨架采用低合金方管焊接而成,内、外采用蒙皮粘接,中间填充阻燃保温材料,热压成型。厢体顶部在设备间、风淋间、更衣间、淋浴间和净衣间各一盏照明灯。每盏灯照明度均为100lx;厢体外顶部安装冷暖空调,可供设备间、更衣间、净衣间使用。车体安装可视窗玻璃窗,门框铝合金型材拼接组成,所有车门均配置有蹬门梯,踏板表面有防滑凸起。
厢体采用板片拼装结构,板片内部采用钢方管组焊成骨架,外蒙板为整张防锈铝板,舱内蒙皮为整张玻璃钢板,骨架内填充聚氨酯泡沫板,采用大板压机压制而成。
这种工艺制作的板片,表面平整、美观,具有较高的载荷比,保温性能好。该大板制作工艺为压板制作工艺,也是军用厢体统型要求的厢板制作工艺,我公司拥有整套压板制作设备,造型美观。
板片合拢时,在板片端面之间用钢质角件连接,以保证板片之间连接强度。各板相接处采用公司特有的板片连接处理工艺,涂抹100AD结构胶,可使厢板间连接更牢固,同时还密封防水。板片与板片的内、外包角均为铝板折弯的弯角件,内外包角均采用胶接加铆接的方式,起到紧固、密封和装饰的作用。
整个厢体被分别分割为设备间、风淋间、更衣间、淋浴间、净衣间。其中设备间约10㎡,其余均约为1.8㎡
3、车辆平台分系统
主要设备及配置:车辆底盘、驻车支撑系统、整车信号系统、车辆照明系统、车辆防护等。
4、空调主要参数:
制冷能力:2500W
制热能力:1000W
尺寸:960×675×220mm
重量:37Kg
电源(v/Hz):220/50
5、环境适应性技术指标
2.1工作环境温度: 0℃~40℃
2.2空气相对湿度: 不大于80%(25℃)
2.3海拔高度: ≤4000m
2.4 雨量:≯7mm/min
6、风淋洗消系统
主要设备及配置:风淋洗消舱、控制系统、放射性气溶胶在线监测系统等, 控制系统采用电子互锁、光电感应自动吹淋、数码控制面板;风淋室安装风量表,以供检测和显示风量使用;另外还设置有放射性气溶胶在线检测仪器的在线连续取样的接口,便于放射性气溶胶在线检测仪器的安装。
6.1风淋洗消舱
a) 功率:1.5kW
b) 工作电源:380V
6.2放射性气溶胶在线监测系统
a) 探测器类型:Si-PIN;
b) α测量范围:1.5~1E06Bq/m³(Am-241, 2h时间);
c) β测量范围:3.7~1E06Bq/m³(T1-204, 2h时间);
d) α能量范围:2.5~6.5MeV;
e) β能量范围:0.2~2.5MeV;
6.3空气净化系统
主要设备及配置:高效排风过滤器、空气净化舱、离心风机、风量/压差实时监测系统。满足《核级高效空气过滤器》、《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》相关要求和《大气污染物综合排放标准》。
7、进水系统
主要设备及配置:进水系统主要由水箱、前置过滤器、专用燃油热水器BXL-1、恒温混合、管道、外接端口组成。
7.1 水箱:水箱材质采用1.5㎜厚不锈钢板焊接而成。
a)管道材质采用GB/T 17395-2008输送流体用不锈钢无缝钢管。
b)设置前置过滤器,达到过滤铁锈、泥沙、大颗粒物质等。可滤除40微米以上的颗粒杂质。
c)设置外端接口,可与市政用水对接。
7.2前置过滤器技术指标
过滤膜孔径:35微米;
7.3专用燃油热水器
型号:BXL-1;
a)外形尺寸:L×W×H
950mm×380mm×386mm
b)额定热功率 20 kW
c)最大耗油量 1.9 kg / h
d)淋浴喷头数 1 个
e)最大淋浴热水流量 800 kg / h
8、废水处理系统
8.1主要技术参数
处理水量: 1000L/h;
排放标准:《污水综合排放标准》;
去除率:99.99%;
原水压力0.03MPa;
8.2超滤设备技术指标:
外壳材料:PVC;
内胆材料:PVDF;
过滤膜孔径:≤0.1微米;
使用压力:0.15MPa;
PH值应用范围:2~13。
8.3阴阳离子交换器主要技术指标:
1)树脂质量:≤20㎏;
2)树脂壳体材料:不锈钢(或有机玻璃)。
初虑设备、超滤设备、阴阳离子交换器、活性碳等独立的处理单元均设置压力表;
8.4废水处理系统设置总流量表;
废水处理系统设置有进水旁路装置,使之其可作为独立单元单独脱机使用。废水处理流程图如下
原水箱 泵 流量计 粗滤 精滤 阳床 阴床
活性炭过滤 超滤 排放
9、淋浴洗消系统
主要设备及配置有:
a) 淋浴立柱
b) 喷头
c) 给水泵
d) 球阀
9.1立柱管道采用输送流体用不锈钢无缝钢管。
9.2喷头的额定流量为10L/min,额定压力为1.2bar.
9.3给水泵技术参数:
a) 工作电压:≤24V;
b)流量: 25L/min;
c)扬程: 6米。
9.4球阀材质为不锈钢,使用适用压力≤1.0MPa,温度为-10~200℃。
9.5 恒温混水阀
a) 最高工作压力:16 bar
b) 最高工作温度:85 ℃
c) 温度调节范围:38 ℃~60 ℃
10、配电及控制分系统
主要设备及配置:发电机组(或外接电源)、配电柜、控制柜、触摸屏、升降照明灯、综合操控舱等。
10.1控制箱为壁挂式控制箱,箱体表面喷塑处理;要求箱体喷塑表面美观,无气泡,漏喷,无刮擦划痕。
a)控制箱内元件安装布置整齐、美观,元件间的间隙符合电器安全距离要求,控制箱及车内布线整齐规范,连接牢固可靠,各导线起点,终点均有不易脱落的线号及标识;
b)环境温度为常温15~35℃,空气湿度为43~75%时,电气系统各回路对地的冷态绝缘电阻不小于2MΩ;
c)在常温20℃,常压1.01E+0.5Pa条件下,系统通电后各设备应正常工作,显示设备能正常显示读数并在误差允许范围内。
10.2 PLC控制器,工作电源AC220V, DC24V输入/继电器输出,本体总点数I/O为24点,14点输入,10点输出;
10.3发电机
可同时给整车空调系统、电气控制系统、车内照明系统、风淋系统、水处理系统在线检测系统等用电配套设备供电,发电机额定功率12kW, 输出电压AC400V 50Hz。
10.4 升降照明灯
a) 产品型号:CJG252250
b) 系统工作电压:DC24V
c) 灯具工作电压:AC220
11、放射源贮存容器技术要求
主要技术参数
a)参照包装容器 钢桶GB/T325-2010的相关规定设计制作;
b)钢桶材料:1.0~1.2㎜双面镀锌钢板;
c)钢桶尺寸:φ560×500㎜;
d)钢桶防锈:钢桶内外表面均做防锈漆面处理;
e)钢桶面漆:钢桶内外表面均用橙色漆面喷涂。